金刚砂耐磨硬化地面，俗称金刚砂耐磨地坪。
自上世纪70年代问世以来在欧美迅速 

普及，成为水磨石地面的完美换代产品，进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的。
 

　　矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。
将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
 

编辑本段金刚砂耐磨地坪介绍

适用范围

　　用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。
 

特　性

　　增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。
极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。
与混凝土地面一起施工，施工工期短。
耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。
它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。
 

工艺流程

　　第一步:在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上; 

　　第二步:边角加固,地面磨平; 

　　第三步:在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料; 

　　第四步:用透明密封剂辊涂,电镘抹平,抹光,收光,养护. 

　　技术指标：　　 

检测项目非金属指标金属指标

　　抗压强度（MPa）≥58.1≥58.1 

　　抗折强度（MPa）≥12≥12 

　　硬度回弹值4545 

　　冲击力0.19j0.19j 

　　防滑性同一般水泥地面同一般水泥地面 

　　防火性发火地面发火地面 

　　耐油性三年强度不变，油渗0.03mm 

　　抗锈性5℅Nacl溶液浸泡2年零3个月锈斑 

性能特点

　　均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。
与混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层。
 

编辑本段金刚砂耐磨地坪基础要求

　　◇ 基层混凝土强度要求达到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制；　 

　　◇ 为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。
　 

　　◇ 基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸并减少浮浆产生。
　 

　　◇ 硬化剂表面同混凝土结构层同时施工，如须同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm，并考虑配置伸缩钢筋网。
　 

　　◇ 特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。
 

适用范围：混凝土硬化剂是一种独特的用于高强度的新旧混凝土地面的产品。
用于室内外的混凝土地面或者墙面，达到强化、硬化、防尘和密封目的。
 它可以用于：各种车间的混凝土地面、硬化骨料地面、停车场、桥梁、道路、马路、机场、 大型仓储式商场及其它混凝土地面。
 
　　1 施工工艺： 
　　 混凝土浇注要求：混凝土地面的强度设计要求在C25以上，不得低于C20。
 
　　 清洁地面:对于新浇注的混凝土（包括耐磨硬化地面），使用抹光机抹平、压实，应至少养护7～14天（使用水养护），打磨、清除表面的白碱和浮尘。
对于旧的混凝土地面，清除表面的油污、涂料和松散结构等影响渗透的物质，彻底清扫地面。
 
　　 对于干燥的旧地面，使用清洁水充分润湿混凝土表面。
 
　　 使用硬化剂充分润湿预处理的混凝土表面，并保持润湿（触摸有游离的液体）40-60分钟。
可以采用刷涂、辊涂或者喷涂的方式。
期间如果局部部位变干，应及时补加材料保持湿润。
在此期间应使用毛刷、拖把或者滚筒等工具不断摩擦表面，使硬化剂能更有效地渗透到混凝土内部。
 
　　 当气温较高时，表面的硬化剂由于水份蒸发的原因很快变粘稠，可喷涂少量水稀释变稠的硬化剂,但用量不宜过多。
 
　　 清除余液：使用塑胶刮子或拖把把表面剩余液体清除干净。